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鋼材的生產(chǎn)工藝
1、 碳素鋼的定義及鋼中五元素
含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。
碳素鋼中的五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過程中不可避免地 會(huì)混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼水中含有 Al，當(dāng)Als（酸溶鋁）≥0。020%時(shí)，還有細(xì)化晶粒的作用。
2、 鋼鐵是怎樣煉成的？
煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允 許限量之下。煉鋼過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進(jìn)入爐渣中。S部份進(jìn)入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。
3、 轉(zhuǎn)爐煉鋼簡(jiǎn)介
從魚雷車運(yùn)來的鐵水經(jīng)過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加10% 以下的廢鋼。然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵 水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當(dāng)探頭測(cè)得達(dá)到預(yù)定的低碳含量時(shí)，即停止吹氧 并出鋼。 一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。對(duì)要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降 碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以最終微調(diào)成份，滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的需求。
4、 初軋
模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進(jìn)入均熱爐加熱，然后通過初軋機(jī)及鋼坯連軋機(jī)軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過切頭、 切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對(duì)初軋坯進(jìn)行扒皮和探傷，檢驗(yàn)合格后入庫。目前初軋廠的產(chǎn)品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。初軋板坯主要供應(yīng)熱軋廠作為原料；軋制方坯除部份外供，主要送往高速線材軋機(jī)作原料。由于連鑄板坯的先進(jìn)性，初軋板坯的需求量大為削減，因此轉(zhuǎn)向上述其它產(chǎn)品了。
5、 熱連軋
用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價(jià)格適中，深受廣大用戶喜愛。 寶鋼新投資的一條熱軋酸洗線正在緊張建設(shè)中。
6、 冷連軋
用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。
一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過連續(xù)退火（CAPL機(jī)組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。
冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復(fù)合鋼板、PVC 復(fù)膜鋼板等，使這些產(chǎn)品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì)，得到了廣泛應(yīng)用。冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進(jìn)行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電 產(chǎn)品、儀表開關(guān)、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內(nèi)徑610mm。
7、 鋼的力學(xué)性能
7．1拉力試驗(yàn)
按標(biāo)準(zhǔn)制備的拉力試樣，安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭內(nèi)，對(duì)試樣緩慢施加單軸向拉伸應(yīng)力，直至試樣被拉斷為止的試驗(yàn)稱作拉力試驗(yàn)。
7．1．1強(qiáng)度
金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強(qiáng)度。強(qiáng)度指標(biāo)包括：比例極限、彈性極限、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。
7．1．2比例極限
對(duì)金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線比例的階段，而這個(gè)階段的******極限負(fù)荷Pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限，用 σ P表示。
7．1．3彈性極限
金屬受外力作用發(fā)生了變形，外力去掉后，能完全恢復(fù)原來的形狀，這種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性變形的******應(yīng)力稱為 彈性極限，用σe表示。
7．1．4抗拉強(qiáng)度
試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的******負(fù)荷除以原橫截面積所得的應(yīng)力，稱作抗拉強(qiáng)度，用σb表示。當(dāng)材料所受的外應(yīng)力大于其抗拉 強(qiáng)度時(shí)，將會(huì)發(fā)生斷裂。因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應(yīng)力而不致于斷裂。
國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)鋼常按抗拉強(qiáng)度來分類，如SS400，其中400即表示σb的最小值為400MPa超高強(qiáng)度鋼是指σb≥1373 Mpa的鋼。
7．1．5屈強(qiáng)比
屈強(qiáng)比即屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比值（σS/σb）。屈服比值越高，則該材料的強(qiáng)度愈高，屈強(qiáng)比值愈低則塑性愈佳，沖壓成形性愈好。如深沖鋼板的屈強(qiáng)比值為≤0.65。
彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內(nèi)服役，受載荷時(shí)不允許產(chǎn)生塑性變形，因此要求彈簧鋼經(jīng)淬火、回火后具有盡可能高的彈性極限和 屈強(qiáng)比值（σS/σb≥0.90）此外疲勞壽命與抗拉強(qiáng)度及表面質(zhì)量往往有很大關(guān)連。
7．1．6塑性
金屬材料在受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能稱為塑性。塑性指標(biāo)通常伸長(zhǎng)率和斷面收縮率表示。伸長(zhǎng)率與斷面收縮率越高，則 塑性越好。
8、沖擊韌性
用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規(guī)定類型的沖擊試驗(yàn)上受沖擊負(fù)荷折斷時(shí)，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊 韌性以αk表示。
目前常用的10×10×55mm，帶2 mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標(biāo)準(zhǔn)上直接采用沖擊功（J焦耳值）AK，而不是采用αK值。因?yàn)閱挝?面積上的沖擊功并無實(shí)際意義。
沖擊功對(duì)于檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉(zhuǎn)化最為敏感，而實(shí)際服役條件下的災(zāi)難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫 度有關(guān)。 因此在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中常常規(guī)定某一溫度時(shí)的沖擊功值為多少 、還規(guī)定FATT（斷口面積轉(zhuǎn)化溫度）要低于某一溫度的技術(shù)條件。所謂FATT，即一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷后，對(duì)沖擊斷口進(jìn)行評(píng)定，當(dāng)脆性斷裂占總面積的50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度。由于鋼板厚度的影響，對(duì)厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸沖擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸沖擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規(guī)格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下，才可按標(biāo)準(zhǔn)的換算方法，折算 成標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊功，再相互比較。
9、硬度試驗(yàn)
金屬材料抵抗壓頭（淬硬的鋼球或具有1200圓錐或角錐的金剛石壓頭）壓陷表面的能力稱為硬度。 根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度以及顯微硬度、高溫硬度等。
冶金產(chǎn)品常用的是布氏硬度和洛氏硬度。
10、寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/BQB）
寶鋼企標(biāo)中的鋼號(hào)大致可分為三個(gè)來源: 即從日本JIS標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)移植及自行開發(fā)研制的鋼號(hào)。從日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中移植來的鋼號(hào)，一般首位常為S（Steel）；從DIN標(biāo)準(zhǔn)移植來的鋼號(hào)，一般常以ST開頭（Stahl德文中的“鋼”）； 寶鋼自行開發(fā)研制的鋼號(hào)，一般首位常以寶鋼的拼音首位B開頭。
11、結(jié)構(gòu)用熱連軋、冷連軋鋼板及鋼帶
結(jié)構(gòu)鋼一般按強(qiáng)度分類，在鋼號(hào)中的數(shù)字往往代表抗拉強(qiáng)度的最低值。由于該類鋼常用于制作結(jié)構(gòu)件，因此稱作為結(jié)構(gòu)鋼。結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)化機(jī)制傾向于降碳增錳固溶強(qiáng)化鐵素體、細(xì)化珠光體和添加微合金的析出強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，以確保在提高強(qiáng) 度的同時(shí)仍保持較好的韌、塑指標(biāo)并兼具良好的焊接性能。
什么是冷扎，熱扎
冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進(jìn)行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制
（1）熱軋：
1、厚度：1.2mm—8/12mm（厚度不同，價(jià)格不同）
2、寬度：1000mm/1250mm/1500mm（非標(biāo)寬度一般要加價(jià)）
3、牌號(hào)：
國(guó)內(nèi)：（硬、含碳高） Q235—Q215—Q195 （軟、含碳低）
日本： SS400—SS330—SPHC（國(guó)內(nèi)一般套用）
獨(dú)聯(lián)體： 08KP--08YU（較強(qiáng)拉深、深沖）
德國(guó)： ST12— ST13— ST14（較強(qiáng)拉深、深沖）
珠鋼：ZJ330等
4、卷重：主要是15噸/卷，也有要求10噸以下/卷。要考慮開平機(jī)的承重、吊裝設(shè)備的承重等問題.
5、生產(chǎn)能力：
厚度為0.9/1.2/1.5只有珠鋼能夠生產(chǎn)
厚度為1.5mm邯鋼、寶鋼能夠生產(chǎn)（邯鋼質(zhì)量較差）
厚度為1.8mm本鋼、鞍鋼、太鋼能夠生產(chǎn)
6、產(chǎn)品質(zhì)量及價(jià)格：
獨(dú)聯(lián)體：質(zhì)量較差、價(jià)低。08KP生產(chǎn)廠家有烏克蘭ILLCHY、ZAPROSTAL鋼廠、哈撒克斯坦INSPAT鋼廠（其中烏克蘭的質(zhì)量最差，************）。
08YU生產(chǎn)廠家有俄羅斯（MMK）瑪鋼（08YU質(zhì)量好于08KP）
日本：質(zhì)量好、價(jià)高主要生產(chǎn)廠家為六大高爐工廠：新日鐵、住友、NKK、川崎等。
韓國(guó)：質(zhì)量好、價(jià)高主要生產(chǎn)廠家為POSCO（浦項(xiàng)）
臺(tái)灣：質(zhì)量好、價(jià)格高，主要生產(chǎn)廠家為中鋼、燁隆。
南非：質(zhì)量好于獨(dú)聯(lián)體，僅次于日韓，主要生產(chǎn)廠家為SODHNA。
1.5—2.0（不包括1.5，包括2.0）國(guó)內(nèi)廠家質(zhì)量較差，2.0以上質(zhì)量可以滿足使用要求。
1.5以下主要需要進(jìn)口，1.8—2.95使用獨(dú)聯(lián)體的較多。
（2）冷軋：
1、厚度：0.25mm—3.00mm（厚度不同，價(jià)格不同）
2、寬度：1000mm/1250mm（非標(biāo)寬度一般要加價(jià)）
3、牌號(hào)：
國(guó)內(nèi)：（硬、含碳高） Q235—Q195 （軟、含碳低）（用Q195較多）
日本：SPCC-SD—SPCD-SD—SPCE-SD（國(guó)內(nèi)一般套用）
獨(dú)聯(lián)體：08KP--08YU（較強(qiáng)拉深、深沖）
德國(guó)：ST12— ST13— ST14/ ST16（較強(qiáng)拉深、深沖）
4、使用現(xiàn)狀
1.0mm以下主要需要進(jìn)口。
日本：主要是0.6mm/0.7mm以下
獨(dú)聯(lián)體：主要是1.1mm以下
國(guó)內(nèi)：主要是0.8mm以上—3.0mm以下
5、產(chǎn)品質(zhì)量：
日、韓：************，如POSCO等
國(guó)內(nèi)：中檔，寶鋼最好、鞍鋼、本鋼、攀鋼、武鋼其次
獨(dú)聯(lián)體：質(zhì)量最差。
主要生產(chǎn)廠家同熱軋。
